1.電火花加工

（1）底子原理

電火花加工是運(yùn)用浸在作業(yè)液中的南北極間脈沖放電時發(fā)作的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文為Electrical Discharge Machining，簡稱EDM。

電火花加工適用于精纖細(xì)型腔、窄縫、溝槽、旮旯等凌亂部件的加工。當(dāng)?shù)毒唠y于夠到凌亂表面時，在需求深度切削的當(dāng)?shù)?，在長徑比特別高的當(dāng)?shù)兀娀鸹庸すに噧?yōu)于銑削加工。關(guān)于高技術(shù)零件的加工，銑削電極再放電可前進(jìn)成功率，比較高寶貴的刀具費(fèi)用比較，放電加工更適合。其他，在規(guī)矩了要作電火花精加工的當(dāng)?shù)?，用電火花加工來供給火斑紋表面。在高速銑加工迅速開展的今天，電火花加工開展空間受到了必定的揉捏。在此一同，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術(shù)前進(jìn)。如：選用高速銑來制造電極，由于狹小區(qū)域加工的完畢和高質(zhì)量的表面作用，讓電極的規(guī)劃數(shù)量大大下降。其他用高速銑來制造電極也可以使出產(chǎn)功率前進(jìn)到一個新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也前進(jìn)了。

假設(shè)型腔的大部分加工由高速銑來完畢，則電火花加工只作為輔助方法去清角修邊，這樣留量更均勻、更少

（2）底子設(shè)備：電火花加工機(jī)床。

（3）首要特征

能加工一般切削加工方法難以切削的材料和凌亂形狀工件；加工時無切削力；不發(fā)作毛刺和刀痕溝紋等缺陷；東西電極材料無須比工件材料硬；直接運(yùn)用電能加工，便于完畢主動化；加工后表面發(fā)作蛻變層，在某些運(yùn)用中須進(jìn)一步去除；作業(yè)液的凈化和加工中發(fā)作的煙霧污染處理比較費(fèi)事。

電火花加?xùn)|西有如下特征

可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高耐性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；加工時無明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工：脈沖參數(shù)可根據(jù)需求調(diào)度，可在同一臺機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和下降噪聲；出產(chǎn)功率低于切削加工；放電進(jìn)程有部分能量消耗在東西電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。

（4）運(yùn)用規(guī)劃

加?xùn)|西有凌亂形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切開薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等東西和量具。

電火花加工有必要具備三個條件

1. 有必要選用脈沖電源

2. 有必要選用主動進(jìn)給調(diào)度設(shè)備，以堅(jiān)持東西電極與工件電極間纖細(xì)的放電空地

3. 火花放電有必要在具有必定絕緣強(qiáng)度（10～107Ω ·m）的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

不是一切的模具鋼材都可以進(jìn)行鏡面電火花加工

有些模具鋼材的電火花加工能簡略抵達(dá)鏡面作用，而有些模具鋼材無論如何也達(dá)不到鏡面作用。一同，模具鋼材的硬度高些，電火花加工鏡面的作用更好。請參閱下表各種材料與鏡面加工功能。

類別	質(zhì)料稱謂	鏡面功能
A	SKD61 STAVAX (S136) PD555 NAK80 718H	非常好 非常好 非常好 非常好 非常好
B	SKS3 SKH9 HPM38 S55C H13 XW10	好 好 好 好 好 稍差
C	SKD11 NAK55 HPM1 DH2F	差 差 差 差
D	Bs Al 超硬合金	梨皮面 梨皮面 梨皮面

2.電火花線切開加工

（1）底子原理

運(yùn)用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切開成型。英文為Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM，又稱線切開。

（2）底子設(shè)備：電火花線切開加工機(jī)床。

（3）首要特征

電火花線切開加工，除具有電火花加工的底子特征外，還有一些其他特征：

①不需求制造形狀凌亂的東西電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面；

②能切開0.05毫米左右的窄縫；

③加工中并不把悉數(shù)剩下材料加工成為廢屑，前進(jìn)了能量和材料的運(yùn)用率；

④在電極絲不循環(huán)運(yùn)用的低速走絲電火花線切開加工中，由于電極絲不斷更新，有利于前進(jìn)加工精度和減少表面粗糙度；

⑤電火花線切開能抵達(dá)的切開功率一般為20-60毫米2/分，最高可達(dá)300毫米2/分；加工精度一般為±0.01至±0.02毫米，最高可達(dá)±0.004毫米；表面粗糙度一般為Ra2.5至1.25微米，最高可達(dá)Ra0.63微米；切開厚度一般為40-60毫米，最厚可達(dá)600毫米。

（4）運(yùn)用規(guī)劃

首要用于加工：各種形狀凌亂和精密纖細(xì)的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等；成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極；各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等。具有加工余量小、加工精度高、出產(chǎn)周期短、制造本錢低等杰出利益，已在出產(chǎn)中獲得廣泛的運(yùn)用，現(xiàn)在國內(nèi)外的電火花線切開機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上。

電火花線切開加工是完畢工件標(biāo)準(zhǔn)加工的一種技術(shù)。在必定設(shè)備條件下，合理的擬定加工工藝路途是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

電火花線切開加工模具或零件的進(jìn)程，一般可分以下幾個進(jìn)程。

對圖樣進(jìn)行分析和審理

慢走絲線切開

分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的歸納技術(shù)方針是有抉擇意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切開加工的工件圖樣，大致有如下幾種：

1.表面粗糙度和標(biāo)準(zhǔn)精度要求很高，切開后無法進(jìn)行手藝研磨的工件；

2.窄縫小于電極絲直徑加放電空地的工件，或圖形內(nèi)旮旯處不容許帶有電極呆板井架放電空地所形成的圓角的工件；

3.非導(dǎo)電材料；

4.厚度逾越絲架跨距的零件；

5.加工長度逾越x,y拖板的有用行程長度，且精度要求較高的工件。

在符合線切開加工工藝的條件下，應(yīng)著重在表面粗糙度、標(biāo)準(zhǔn)精度、工件厚度、工件材料、標(biāo)準(zhǔn)大小、協(xié)作空地和沖制件厚度等方面細(xì)心考慮。

編程注意事項(xiàng)

1.沖?？盏睾瓦^渡圓半徑的判定

合理判定沖?？盏?。沖?？盏氐暮侠磉x用，是關(guān)系到模具的壽數(shù)及沖制件毛刺大小的關(guān)鍵因素之一。不同材料的沖?？盏匾话氵x擇在如下規(guī)劃：

軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模空地可選為沖材厚度的10%—15%。

硬質(zhì)沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹?？盏乜蛇x為沖裁厚度的15%—20%。

這是一些線切開加工沖裁模的實(shí)踐經(jīng)歷數(shù)據(jù)，比國際上盛行的大空地沖模要小一些。由于線切開加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加 工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。跟著模具沖次的添加，這層脆松的表面會逐漸磨去，是模具空地逐漸增大。

合理判定過渡圓半徑。為了前進(jìn)一般冷沖模具的運(yùn)用壽數(shù)，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的旮旯上都應(yīng)加過渡圓。過渡圓的大小 可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽數(shù)及沖制件的技術(shù)條件考慮，跟著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1—0.5㎜規(guī)劃內(nèi)選用。

關(guān)于沖件材料較薄、模具協(xié)作空地較小、沖件又不容許加大的過渡圓，為了得到杰出的凸凹模協(xié)作空地，一般在圖形旮旯處也要加一個過渡圓。由于電極絲加工軌跡會在內(nèi)旮旯處天然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電空地的過渡圓。

2.計(jì)算和編寫加工程序

快走絲線切開

編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾方位，一同判定一個合理的起割點(diǎn)和切開路途。

起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的旮旯處，或在簡略將凸尖修去的部位。

切開路途首要以避免或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使挨近裝夾著一邊的圖形最終切開為易。

3.穿制加工用的程序紙帶和校對紙帶

根據(jù)程序單把紙帶制造完畢后，必定把程序單與制造好的紙帶逐條進(jìn)行校對，用校對好的紙帶把程序輸入控制器后才華試切樣板，對簡略有把握的工件可以直接加工。對標(biāo)準(zhǔn)精度要求高、凸凹模協(xié)作空地小的模具，有必要要用薄料試切，從事切件上可查看其精度和協(xié)作空地。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時分析，找出問題，批改程序直至合格后才華正式加工模具。這一進(jìn)程是避免工件作廢的一個重要環(huán)節(jié)。

根據(jù)實(shí)踐情況，也可以直接由鍵盤輸入，或從編程機(jī)直接把程序傳輸?shù)娇刂破髦小?

3.電解加工（Electro Chemical Machining）

（1）底子原理

根據(jù)電解進(jìn)程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按必定形狀和標(biāo)準(zhǔn)加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

（2）運(yùn)用規(guī)劃

電解加工關(guān)于難加工材料、形狀凌亂或薄壁零件的加?xùn)|西有明顯優(yōu)勢。電解加工已獲得廣泛運(yùn)用，如炮管膛線、葉片、整體葉輪、模具、異型孔及異型零件、倒角和去毛刺等加工。并且在許多零件的加工中，電解加工工藝已占有重要乃至不可代替的位置。

（3）利益

加工規(guī)劃廣。電解加工簡直可以加工一切的導(dǎo)電材料，并且不受材料的強(qiáng)度、硬度、耐性等機(jī)械、物理功能的束縛，加工后材料的金相組織底子上不發(fā)作改動。它常用于加工硬質(zhì)合金、高溫合金、淬火鋼、不銹鋼等難加工材料。

（4）局限性

加工精度和加工穩(wěn)定性不高；加工本錢較高，且批量越小，單件附加本錢越高。

4.激光加工

（1）底子原理

激光加工，是運(yùn)用光的能量通過透鏡集合后在焦點(diǎn)上抵達(dá)很高的能量密度，在極小時間內(nèi)使材料熔化或氣化而被蝕除下來，完畢加工。

（2）首要特征

激光加工技術(shù)具有材料浪費(fèi)少、在規(guī)劃化出產(chǎn)中本錢效應(yīng)明顯、對加工方針具有很強(qiáng)的適應(yīng)性等優(yōu)勢特征。在歐洲，對高檔轎車車殼與底座、飛機(jī)機(jī)翼以及航天器機(jī)身等特種材料的焊接，底子選用的是激光技術(shù)。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

激光加作業(yè)為激光體系最常用的運(yùn)用，首要技術(shù)包括：激光焊接、激光切開、表面改性、激光打標(biāo)、激光鉆孔、微加工及光化學(xué)堆積、立體光刻、激光刻蝕等。

5.電子束加工

（1）底子原理

電子束加工是運(yùn)用高能量的集聚電子束的熱效應(yīng)或電離效應(yīng)對材料進(jìn)行的加工。

（2）首要特征

能量密度高，穿透能力強(qiáng)，一次熔深規(guī)劃廣，焊縫寬比大，焊接速度快，熱影響區(qū)小，作業(yè)變形小。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

電子束加工的材料規(guī)劃廣，加工面積可以極?。患庸ぞ瓤梢缘诌_(dá)納米級，完畢分子或原子加工；出產(chǎn)率高；加工所發(fā)作的污染小，但加工設(shè)備本錢高；可以加工微孔、窄縫等，還可用來進(jìn)行焊接和纖細(xì)的光刻。真空電子束焊接橋殼技術(shù)是電子束加工在轎車制造業(yè)中的首要運(yùn)用。

6.離子束加工（Ion Beam Machining）

（1）底子原理

離子束加工是在真空狀況下，將離子源發(fā)作的離子流，經(jīng)加快、集合抵達(dá)工件表面上而完畢加工。

（2）首要特征

由于離子流密度及離子能量可以精確控制，因而能精確控制加作業(yè)用，完畢納米級乃至分子、原子級的超精密加工。離子束加工時，所發(fā)作的污染小，加工應(yīng)力變形極小，對被加工材料的適應(yīng)性強(qiáng)，但加工本錢高。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

離子束加工依其目的可以分為蝕刻及鍍膜兩種。

1）蝕刻加工

離子蝕刻用于加工陀螺儀空氣軸承和動壓馬達(dá)上的溝槽，分辨率高，精度、重復(fù)一致性好。離子束蝕刻運(yùn)用的另一個方面是蝕刻高精度圖形，如集成電路、光電器件和光集成器件等電子學(xué)構(gòu)件。離子束蝕刻還運(yùn)用于減薄材料，制造穿透式電子顯微鏡試片。

2）離子束鍍膜加工

離子束鍍膜加工有濺射堆積和離子鍍兩種方法。離子鍍可鍍材料規(guī)劃廣泛，不論金屬、非金屬表面上均可鍍制金屬或非金屬薄膜，各種合金、化合物、或某些組成材料、半導(dǎo)體材料、高熔點(diǎn)材料亦均可鍍覆。

離子束鍍膜技術(shù)可用于鍍制潤滑膜、耐熱膜、耐磨膜、裝修膜和電氣膜等。

7.等離子弧加工

（1）底子原理

等離子弧加工，是運(yùn)用等離子弧的熱能對金屬或非金屬進(jìn)行切開、焊接和噴涂等的特種加工方法。

（2）首要特征

1）微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板；

2）具有小孔效應(yīng)，能較好完畢單面焊雙面安閑成形；

3）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)，10-12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，出產(chǎn)率高，應(yīng)力變形??；

4）設(shè)備比較凌亂，氣體耗量大，只適合室內(nèi)焊接。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

廣泛用于工業(yè)出產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導(dǎo)彈殼體、飛機(jī)上的一些薄壁容器等。

8.超聲加工

（1）底子原理

超聲加工是運(yùn)用超聲頻作小振幅振動的東西，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐漸破碎的特種加工，英文簡稱為USM。超聲加工常用于穿孔、切開、焊接、套料和拋光等。

（2）首要特征

可以加工任何材料，特別適用于各種硬、脆的非導(dǎo)電材料的加工，對工件的加工精度高，表面質(zhì)量好，但出產(chǎn)率低。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

超聲加工首要用于各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔（包括圓孔、異形孔和彎曲孔等）、切開、開槽、套料、雕琢、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。

9.化學(xué)加工

（1）底子原理

化學(xué)加工（Chemical Etching），是運(yùn)用酸、堿或鹽溶液對工件材料的腐蝕溶解作用，以獲得所需形狀、標(biāo)準(zhǔn)或表面狀況的工件的特種加工。

（2）首要特征

1）能加工任意能切削金屬材料，不受硬度、強(qiáng)度等功能的束縛；

2）適宜大面積加工，并可一同加工多件；

3）不發(fā)作應(yīng)力、裂紋、毛刺，表面粗糙度達(dá)Ra1.25-2.5μm；

4）操作簡練；

5）不適合加工對窄狹槽、孔；

6）不宜消除表面不平、劃痕等缺陷。

（3）運(yùn)用規(guī)劃

適于大面積厚度減薄加工；適于在薄壁件上加工凌亂型孔。

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