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2017年 1月，三得利研討開發(fā)出產辦理株式會社樹立，擔負起集團各公司的制作功用，擔任從原材料收買、制作、出售到客戶飲用時中止的整個價值鏈的質量保證、出產技術的開發(fā)和引進、制作人才的培養(yǎng)，以及供應鏈整體功率的改進和本錢控制等任務。三得利研討開發(fā)出產辦理株式會社在公司內部組成專門規(guī)劃部分，擔任概念規(guī)劃。引進 3D打印機之后，主管規(guī)劃師與包裝工程師能運用 3D CAD圖紙進行談論，使每次試制點評的準確度得以顯著前進。

試制點評時間從每次1.5個月縮短至最短3天，產品規(guī)劃的結束度也有了騰躍性的前進。該公司的塑料瓶規(guī)劃開發(fā)流程在此基礎上翻開，首先由市場營銷人員構思產品概念，再由概念規(guī)劃師將產品概念轉化為規(guī)劃草圖，然后包裝工程師和產品工程師根據規(guī)劃草圖齊心協力，以結束產品概念。與此同時，重復進行試制和點評，然后前進規(guī)劃的結束度。

在產品開發(fā)過程中，規(guī)劃十分重要。飲料廠商將概念規(guī)劃作業(yè)外包的情況很常見，但三得利公司具有專門的概念規(guī)劃部分。必要時，主管規(guī)劃師與市場營銷人員、包裝工程師、產品工程師可以當即打開面臨面的溝通，以斷定下一步的行為，這是很出色的優(yōu)勢。
在制作塑料瓶時的“吹塑成型(為制作飲料瓶的中空形狀而選用的塑料加工方法)”工序中，需求樹脂模具可以承受加熱器熱度和空氣壓力。在開發(fā)新塑料瓶時，從敲定規(guī)劃到出產線開工，大概需求6至9個月的時間。新產品的推出或現有產品的更新大多會在春季和秋季進行，開發(fā)作業(yè)一般也會以此為政策而推進，既要統籌可追溯性和質量前進，又要在有限的開發(fā)時間內，到達日益前進的塑料瓶輕量化標準，結束雜亂的產品概念規(guī)劃。

為此，三得利研討開發(fā)出產辦理株式會社初步談論運用 3D打印機進行數字化制模的方法。曩昔，為了試制塑料瓶，公司會從外部收買鋁制模具。但與金屬模具廠商之間的溝通以及金屬加工等要素總是會拉長開發(fā)的前置期。也出現過盡管有想要試制的飲料瓶形狀，但因為時間限制而不得不拋棄的情況。在探究如何縮短前置期的過程中，咱們發(fā)現了用樹脂代替金屬，而且可以在公司內部結束制作的3D打印機。

為縮短前置期，除3D打印機外，該公司還針對電腦仿真技術和切削加工機進行過比較和談論。仿真技術需求較長的核算時間，而且實踐的飲料瓶數據與核算成果比較，也存在少量差錯。而運用切削加工機制作模具時，盡管制品本身沒有問題，但CAM及加工機的設定等十分耗時。
在制作塑料瓶的吹塑成型(為制作飲料瓶的中空形狀而選用的塑料加工方法)工序中，模具有必要承受成型時加熱器的熱度和空氣壓力。此外，盡管是試制，但假設模具表面不可光滑，也會對塑料瓶的強度點評和外觀規(guī)劃點評形成影響。因此，三得利公司選擇了豐盛的樹脂種類和超卓的成型速度，層壓距離小、后處理程序簡略的技術。

試制點評最快3天就能結束，因此概念規(guī)劃師、市場營銷人員、包裝工程師、產品工程師可以拿著試制品的什物和數據，迅速地溝通正確信息。3D打印機的引進現已證明關于縮短包裝開發(fā)周期有顯著效果，所以該公司考慮往后也會向酒精飲料和其他作業(yè)部分推行這一技術。而且，除了塑料瓶包裝試制開發(fā)，他們還將重視出產現場的東西、夾具制作等作業(yè)功率的前進。三得利公司正在考慮往后能否將該技術用于出產設備，運用 3D打印機，或許能顯著縮短出產交期。