1.連續(xù)模中，初試線位置必須保證導(dǎo)正孔，步距刀缺口，側(cè)刃誤檢缺口在第一站沖出；

2.初試線設(shè)置完成后，必須按步距復(fù)制到所有工站，確保不出現(xiàn)單邊沖孔，切邊，成型的情況；

3.初試線離第一序沖孔最小距離不能小于5MM(如下圖所示）

下模板設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1.分板原則：為了方便加工與修模成本控制，每一個切邊沖孔模板采用單獨、多塊的結(jié)構(gòu)；為了節(jié)約材料，可以采用多塊拼接結(jié)構(gòu)。如果模具結(jié)構(gòu)上允許，不再求有硬料墊板，有沖孔入子的，可以局部加硬料墊板。

2.模板要求：一般選用DC53鋼材，按沖壓材料的厚度（T）取模板厚度，T<3mm時，模板取H=32mm，T≥3mm時，模板取H=38mm。一般根據(jù)客戶要求

3.刀口磨刀量3mm≤T≤3倍料厚

a=1度，除客戶另行指定。

4.模板定位、固定要求：

螺絲：一般選用螺絲M10以上，最少兩個以上；

合銷：對應(yīng)螺絲大小選用Ф10以上；

是否加拔牙視客戶要求而定，有用外形定要求的客戶，必需加內(nèi)牙或拔牙，方便裝拆。

為了保證磨刀量，螺絲沉頭孔從模板面到螺絲頭至少H=5MM以上。

螺絲孔孔徑邊緣L≥5mm以上;特殊可以做到3.0

最小刀口邊距L1≥8mm以上。

5. 有3D型面的刀口模板：原則就是減小CNC加工量，簡化為簡單的平面加工，除非客戶另有指定?；蛘咂媒档?-3面粗加工